Combină de recoltat orez și orez: blocarea cuțitului, cauzele pierderii de boabe și ghid de prevenire

Recoltarea mecanizată a orezului se bazează pe fiabilitate mașină de recoltat orez echipament pentru a garanta o producție stabilă de cereale. Funcționarea fluidă și rata de pierdere a cerealelor combină de recoltat orez determină direct randamentul final pe câmp. În producția agricolă la scară largă, blocajul tăietorului este cea mai frecventă și problematică defecțiune mecanică pentru o recoltatoare de orez, în timp ce pierderea excesivă de cereale este problema principală care subminează calitatea recoltării și provoacă risipă masivă de cereale. Pentru fermierii și investitorii agricoli care cercetează prețul recoltei de orez și urmărirea valorii echipamentelor pe termen lung, reducerea defecțiunilor și a pierderilor este esențială pentru îmbunătățirea rentabilității investiției. Experiența operațiunilor pe teren confirmă faptul că aceste două probleme tipice ale combină de recoltat orez și grâu Unitățile sunt puternic corelate, mai degrabă decât independente. Cele mai frecvente probleme, inclusiv eficiența redusă a recoltării, risipa severă de cereale și blocarea frecventă a mașinii, provin în principal din condițiile anormale de lucru ale secerătorului. Combinând standardele autorizate de operare a mașinilor agricole, ani de experiență practică pe teren și reguli standardizate de întreținere a echipamentelor, acest articol rezumă sistematic clasificarea, factorii inductivi și mecanismele interactive ale blocării secerătorului și pierderii de cereale pentru toate tipurile de recoltatoare de orez modele și oferă soluții practice de ajustare, prevenire a accidentelor pe teren și întreținere profesională pentru operatorii de utilaje agricole și bazele de plantare a orezului la scară largă.

Ansamblul tăietor este componenta principală de lucru din partea frontală a fiecărui combină de recoltat orez și grâu şi mașină de recoltat orez, compusă dintr-o lamă de tăiere, tambur, spirală și greblă de transport. Aceasta completează independent întregul flux de lucru de tăiere a orezului, alimentare cu paie, colectare a culturilor și alimentare continuă. În timpul funcționării pe câmp cu sarcină mare, paiele de orez, buruienile crescute excesiv, solul umed al câmpului și paniculele rupte se blochează ușor în lama de tăiere, tambur, spirală și jgheabul de transport, provocând acumularea de material și blocarea componentelor. Această defecțiune mecanică declanșează suspendarea tăierii, întreruperea alimentării și vibrații anormale ale mașinii, care sunt definite în mod uniform ca blocaj al tăietorului în industria utilajelor agricole. Conform diferitelor poziții de defecțiune pe un recoltatoare de orez, este împărțită în patru tipuri tipice: blocarea lamei, înfășurarea paielor pe tambur, acumularea de material la spirală și blocarea jgheabului de transport, toate acestea împiedicând grav operațiunile de recoltare continue și eficiente.

Din perspectiva operării pe teren pe termen lung, esența blocării frezei pentru un recoltatoare de orez constă în trei neconcordanțe principale: neconcordanța dintre viteza de tăiere și viteza de transport al materialului, neconcordanța dintre condițiile de lucru ale echipamentului și starea de creștere a orezului în timp real și neconcordanța dintre mediul complex al câmpului și setările prestabilite ale parametrilor mașinii.

Această defecțiune mecanică apare frecvent la operarea unui recoltatoare de orez în orezării cu buruieni, terenuri joase și dens plantate. Factorii inductori sunt împărțiți în trei categorii principale:

Această problemă apare adesea în timpul recoltării orezului supracopt, uscat, cu tulpină moale și înalt, cu o recoltatoare de orez, cauzată în principal de dezechilibrul raportului de viteză dintre tambur și viteza de deplasare a combinei de recoltat. Dacă viteza tamburului este prea mică, plantele de orez nu pot fi trimise la timp în zona de tăiere. Dacă viteza tamburului este prea mare, dinții tamburului vor lovi în mod repetat paniculele coapte, iar paiele moi se vor înfășura strâns în jurul dinților tamburului.

Fiind componenta principală de transport al materialului în sistemul de tăiere, spirala se mândrește cu cea mai mare frecvență de blocare. Factorii care induc blocarea includ stare anormală a culturilor (conținut ridicat de umiditate), setarea nerezonabilă a parametrilor (distanță excesiv de mică între spirală și placa de bază) și volum de hrănire instabil din cauza vitezelor neuniforme de deplasare.

Blocarea jgheabului de transport al unui combină de recoltat orez este cauzată în principal de o putere de transmisie insuficientă și o adaptabilitate slabă la alimentare. Lanțurile de greblare slăbite, deviația lanțului și curelele de transmisie care alunecă în timp vor duce la o putere de transport insuficientă a materialului.

Datele statistice de teren arată că peste 80% din pierderile de granule ale tăietorului pentru mașină de recoltat orez unitățile sunt pierderi indirecte cauzate de blocarea ușoară a frezei și de funcționarea anormală.

O ușoară blocare a tăietorului duce la reținerea paielor și a plantelor de orez pe platforma tăietorului. combină de recoltat orezCulturile care sosesc continuu sunt stivuite și extrudate, ceea ce duce la căderea boabelor sub frecare externă.

Înfășurarea paielor și blocarea ușoară a bobinei vor cauza o rotație instabilă și trepidații ale acesteia. combină de recoltat orez și grâuDinții tamburului rotativ de mare viteză lovesc în mod repetat paniculele de orez, rezultând un număr mare de boabe care se împrăștie și se împrăștie pe câmp.

Blocarea spiralei și a jgheabului cauzează alimentarea intermitentă și neuniformă a culturilor mașină de recoltat orez echipament. O parte din paniculele de orez nu pot intra complet în canalul de transport și rămân în golurile tăietorului.

Blocarea cuțitului necesită opriri frecvente și inversări pentru recoltatoare de orez unități. Operațiunile repetate de pornire-oprire provoacă vibrații continue ale cuțitului și deplasarea paielor, rezultând o pierdere masivă de boabe.

Sistem de lame de tăiere: Mențineți distanța standard de 1-1,5 mm. Verificați ascuțirea lamei și strângerea niturilor înainte de fiecare operațiune.

Sistem de role: Urmați principiul „viteză mică pentru orez dens, viteză mare pentru orez rar”. Raportul optim de viteză este 1:1,2.

Sistem cu spirală: Ajustați distanța dintre spirală și placa de bază în funcție de starea de creștere a orezului în timp real.

Mențineți o viteză de deplasare uniformă în timpul recoltatoare de orez Recoltare. Decelerați în avans în timpul întoarcerii terenului și a recoltării la capătul terenului. Reduceți viteza de operare cu 20%-30% după ploaie pe câmpuri noroioase.

Siguranța este primordială: Opriți și stingeți întotdeauna mașina înainte de curățare. În caz de blocaje severe, verificați temeinic dacă lamele, spiralele și lanțurile sunt deformate sau deteriorate.

Fereastra optimă de recoltare pentru toți mașină de recoltat orez modelele este atunci când conținutul de umiditate al bobului de orez este între 22% și 28%.

Curățați complet paiele și pământul rezidual după funcționarea zilnică a mașinii dumneavoastră. combină de recoltat orez și grâuVerificați periodic tensiunea curelelor de transmisie și a lanțurilor de transport. Întreținerea zilnică adecvată ajută, de asemenea, la stabilizarea duratei de viață și a valorii de revânzare, fiind o considerație cheie la evaluarea... prețul recoltei de orez.

Noile tehnologii, cum ar fi tăietoarele spiralate cu alimentare cu unghi variabil și sistemele inteligente de detectare a sarcinii, pot identifica automat densitatea culturilor. Rata de blocare a câmpului la sistemele tradiționale combină de recoltat orez și grâu unități este redus de la aproximativ 23% la sub 5% cu echipamente modernizate. Pentru cumpărătorii care compară prețul recoltei de orez, rata scăzută de defecte și pierderea redusă de granule au devenit criterii de bază.